膨胀干燥机合成橡胶后处置成套设备

　　合成橡胶后处置系统包办身工实现橡胶出产后处置过程齐全自动化
，是提高石化行业出产自动化水平、提逾越产效能、保障产品质量的沉要大型成套自动化技术。其组成环节多、职能复杂
，主题技术含量高
，可凭据分歧橡胶种类(顺丁、异戊等合成橡胶)提供特定的齐全解决规划。该套设备是将凝聚后的各类胶料依照出产工艺过程进行搅拌洗濯、废水分离、挤压脱水、胶料破碎、膨胀干燥等产品精造作业
，使胶料的各项理化参数达到划定的指标
，再将产制品进行定量称沉、压块、检测、包装、码垛或装箱等作业。此出产线最大出产能力每年4万吨。

　　1、脱水、干燥单元

　　工艺设备蕴含：缓冲罐、脱水筛、排风系统、挤压脱水机、膨胀干燥机、振动干燥箱、振动提升机。

　　本单元将凝聚工序送来的胶粒水
，通过缓冲罐,在缓冲的同时将油气除去
，再进入洗胶罐中将催化剂等杂质洗濯出去
，通过脱水筛进行前期脱水后送至挤压脱水机、膨胀干燥机和振动干燥箱内将胶猜中的水分除去
，达到工艺指标后由振动提升机送至称沉压块单元。

　　2、称沉、压块单元

　　工艺设备蕴含：振动分料机、振动给料机、压块机构(蕴含给料箱、电子定量秤、和压块机)。

　　本单元将干燥合格的胶粒通过振动分料机、振动给料机将胶料均匀陆续地送至压块机组的电子定量秤中
，由其称出沉量合格的胶料至压块机中
，将胶料压造成的规格为700×350×120mm(L×W×H)
，沉量为25 kg的胶块。

　　3、输送、检测单元

　　工艺设备蕴含：辊子输送机、交替输送机、弯路输送机、金属检测机、电子复检秤、拣选机。

　　本单元将压造成型的胶块通过辊子输送机、交替输送机和弯路输送机送至电子复检秤进行沉量复检
，再通过金属检测机进行金属杂质检测
，检测合格后进入包装单元;当检测不合格时
，检测设备发出报警并经拣选机剔除
，待不合格产品经处置合格后
，由人为放入出产线进行下一工序作业。

　　4、包装单元

　　工艺设备蕴含：薄膜包装机、斜坡输送机、橡胶自动包装机、夹口整形机、缝口机、立袋输送机、喷墨打号机。

　　本单元将检测、热封单元输送来的已经包装薄膜的胶块进行输送和纸袋包装
，喷上出产日期后送到码垛、装箱单元。

　　5、码垛、装箱单元

　　工艺设备蕴含：皮带输送机、垂直输送机、缓停输送机、编组机、托盘仓、托盘输送机、垛盘输送机(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、码垛机械人(机械人本体、底座、机械手)、电子垛盘秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜机、贴标机。

　　本单元共有两种大局
，别离是码垛或者装箱。

　　码垛——包装单元输送来的胶袋由皮带输送机、垂直输送机送至缓停输送机上
，期待码垛。托盘仓里搁置空托盘
，由托盘输送机送至编组机地位
，机械手凭据已经假造好的法式在空托盘上进行胶块的码垛工作
，满垛后由垛盘输送机送至叉车插取地位入库。

　　装箱——包装单元输送来的胶袋由皮带输送机、垂直输送机送至缓停输送机上
，期待装箱。托盘仓里搁置空托盘
，由托盘输送机送至垛盘输送机Ⅰ、电子垛盘秤Ⅰ进行称沉
，机械手凭据已经假造好的法式在电子垛盘秤Ⅱ上进行胶块的码垛工作
，码垛结束后由垛盘输送机Ⅲ输送至裹膜机地位
，包裹薄膜后在电子垛盘秤Ⅱ进行称沉并由贴标机粘贴标识后送至垛盘输送机Ⅳ后由叉车运到仓库。